Posadzki przemysłowe i dekoracyjne, podkłady podłogowe i jastrychy

Dobrze zaprojektowana i wykonana posadzka daje gwarancje poprawności jej funkcjonowania przez długie lata oraz, co bardzo często nie jest bez znaczenia, podnosi prestiż i wizerunek firmy.

Przeznaczenie obiektu oraz lokalizacja posadzki (na gruncie lub na stropie) mają zasadniczy wpływ na prawidłowy dobór jej konstrukcji oraz wybór sposobu wykończenia wierzchniej warstwy. To właśnie posadzki są najbardziej narażonymi na uszkodzenia i zużycie elementami obiektów.

Jak zaprojektować posadzkę przemysłową ?

Posadzki w obiektach przemysłowych każdego dnia są narażone na działanie obciążeń statycznych, dynamicznych i chemicznych, w tym wielu czynników agresywnych (smary, oleje, kwasy, zasady) oraz wilgoci. Aby prawidłowo przygotować i wykonać odporną i trwałą betonową posadzkę przemysłową, konieczny jest projekt dostosowany do indywidualnych wymagań obiektu i potrzeb inwestora.

Proces projektowy rozpoczyna się od określenia czynników wpływających na posadzkę podczas jej eksploatacji. Odpowiednia ilość dokładnych danych umożliwia zaprojektowanie posadzki w optymalny sposób.

Do podstawowych informacji niezbędnych dla prawidłowego zaprojektowania posadzki należy zaliczyć:

  • Wartość obciążeń mechanicznych działających na posadzkę (w tym jednorazowych np. ciężki sprzęt do transportu i montażu urządzeń produkcyjnych)
  • Obciążenia chemiczne (stężenia, temperatura, czas oddziaływania substancji chemicznej, w tym środki czyszczące do dezynfekcji czy konserwacji posadzek)
  • Oczekiwania inwestora (czas realizacji, estetyka, łatwość utrzymania w czystości i renowacji)
  • Wymagania określone normami (np. BHP, ochrona środowiska)
  • Funkcje pomieszczeń
  • Lokalizacja posadzki (wewnątrz lub na zewnątrz obiektu)

Gotowy projekt powinien określać:

  • Grubość warstwy nośnej płyty konstrukcyjnej
  • Rodzaj i klasę betonu posadzkowego
  • Rodzaj i ilość zbrojenia rozproszonego
  • Rozstaw dylatacji
  • Sposób wykończenia powierzchni posadzki
  • Rodzaj, parametry i grubość podbudowy
  • Wtórny moduł odkształcenia i wskaźnik odkształcenia podbudowy

Jak dobrać odpowiedni podkład podłogowy ?

Podkłady podłogowe stanowią podłoże dla warstw wykończeniowych na posadzkach, którymi przeważnie są panele, parkiet, wykładziny dywanowe lub PVC, okładziny ceramiczne.

Podstawowym kryterium doboru odpowiedniego podkładu podłogowego są parametry wytrzymałościowe (wytrzymałość na ściskanie i odrywanie), które narzucają rodzaj i wielkość występujących w pomieszczeniu obciążeń oraz sposób wykończenia powierzchni.

Tradycyjne podkłady przygotowywane są bezpośrednio na budowie, poprzez wymieszanie w odpowiednich proporcjach piasku, cementu i wody. Nie gwarantują one jednak jednorodnych właściwości i są coraz częściej zastępowane mieszankami przygotowywanymi fabrycznie.

Równe, gładkie a jednocześnie wytrzymałe cementowe podkłady podłogowe można uzyskać stosując fabrycznie wytwarzane, suche mieszanki zapraw. Właściwościami roboczymi, wytrzymałością i szybkością wysychania przewyższają zarówno zwykłe zaprawy cementowe, jak i betony wykonywane na placu budowy. Przygotowanie ich do użycie polega na wymieszaniu suchej mieszanki z odpowiednią ilością wody.

Jakie zastosowanie mają jastrychy cementowe ?

Jastrychy cementowe można wykorzystywać do wszelkich prac, gdzie potrzebne są duża plastyczność zaprawy, łatwość formowania i możliwość wykonywania zarówno cienkich, jak i grubych warstw. Przy grubościach poniżej 3,5 cm nowego jastrychu należy wykonać go na warstwie sczepnej. Ze względu na swoją konsystencję w momencie aplikacji doskonale nadają się na powierzchnie, które wymagają wywołanie określonego spadku.

Naprawa posadzek przemysłowych

Podstawą wyboru odpowiedniego sposobu naprawy posadzki jest ustalenie przyczyny powstania uszkodzeń. Pozwoli to na zaproponowanie stosownej metody ich trwałego usunięcia.

Następnym etapem jest sprawdzenie, czy przyczyna powstania uszkodzeń już ustąpiła, czy występuje nadal, czy powstałe pęknięcie osiągnęło szerokość graniczną, czy nadal się powiększa (np. osiadanie budynku, naprężenia termiczne konstrukcji).

Występują różne rodzaje uszkodzeń posadzek:

  • pęknięcia i zarysowania
  • uszkodzenia miejscowe i całopowierzchniowe
  • niska wytrzymałość mechaniczna
  • zawilgocenia i zanieczyszczenia
  • wykruszone dylatacje
  • klawiszowanie posadzki
  • pylenie nawierzchni

Uszkodzenia posadzek mogą występować pojedynczo lub kilka z nich równocześnie. Zawsze bardzo istotna jest dokładna inwentaryzacja i określenie przyczyn ich powstania. W oparciu o zdobyte informacje można określić skuteczny sposób naprawy uszkodzonych powierzchni.

Uszkodzenia i uzupełnienia ubytków w betonie można naprawiać przy użyciu różnych produktów. Dobór ich zależy od głębokości ubytków:

do uzupełnienia ubytków liczonych w milimetrach najczęściej stosuje się szpachlówki żywiczne lub rozlewne posadzki epoksydowe

w przypadku głębszych uszkodzeń można zastosować samopoziomujące cementowe posadzki przemysłowe z systemów np. weber.floor lub systemy naprawcze PCC przeznaczone do powierzchni obciążanych dynamicznie (systemy stosowane w obiektach mostowych).

BETONOWE POSADZKI PRZEMYSŁOWE - POSYPKI UTWARDZAJĄCE Z WĘGLIKIEM KRZEMU

SYNTETYCZNE WŁÓKNA KONSTRUKCYJNE

IMPREGNATY I PREPARATY GRUNTUJĄCE

WYPEŁNIENIE DYLATACJI – KITY DYLATACYJNE

RENOWACJA POSADZEK PRZEMYSŁOWYCH – SAMOROZLEWNE POSADZKI PRZEMYSŁOWE

POSADZKI DEKORACYJNE – SZLIFOWANE I POLEROWANE

SAMOPOZIOMUJĄCE (SAMOROZLEWNE) PODKŁADY PODŁOGOWE

JASTYCHY

Jesteśmy do twojej dyspozycji.
Skontaktuj się z nami

Formularz